EN
NTC-termistorin valmistusprosessi voidaan jakaa:Saapuva tarkastus–Raaka-aineiden sekoitus–Nauha valettu–Kiekkojen muodostuminen–Sintrata–Elektrodi–Noppa–Vastuksen luokittelu–Lyijylangan kiinnitys–Kapseloida–Lopettaa–Koettimen kokoonpano–Merkinnän tunniste–Lopputarkastus–Pakkaa & lähetä.
1. Saapuva tarkastus
Kaikki raaka-aineet tarkastetaan niiden vastaanottamisen yhteydessä sen varmistamiseksi, ovatko niiden fysikaaliset ja sähköiset ominaisuudet hyväksyttäviä. Määritä yksilöllinen tunnus# ja käytä sitä erän jäljitettävyyteen.
2. Raaka-aineseos
NTC-termistorien valmistus alkaa raaka-aineiden tarkasta sekoittamisesta orgaanisiksi sideaineliuoksiksi. Nämä raaka-aineet ovat jauhemaisia siirtymämetallioksideja, kuten mangaania, nikkeliä, kobolttia ja kuparioksidia. Seokseen lisätään myös muita stabilointiaineita. Oksidi ja sideaine yhdistetään märkäprosessitekniikalla, jota kutsutaan kuulajyrsinnäksi. Kuulajyrsintäprosessissa materiaalit sekoitetaan ja oksidijauheen hiukkaskokoa pienennetään. Valmiilla homogeenisella seoksella on paksun tahnan konsistenssi. Eri metallioksidien ja stabilointiaineiden tarkka koostumus määrittää poltettujen keraamisten komponenttien vastus-lämpötilaominaisuudet ja resistiivisyyden.
3. Nauha valettu
"Liete" levitetään liikkuvalle muovilevylle kaavaterätekniikalla. Materiaalin tarkkaa paksuutta säädetään säätämällä vetolastan korkeutta muovisen kantolevyn yläpuolella, kantolevyn nopeutta ja lietteen viskositeettia. Valumateriaali kuivataan tasaisella valuhihnalla pitkän tunneliuunin läpi korkeassa lämpötilassa. Tuloksena oleva "vihreä" teippi on muokattava ja helppo muodostaa. Suorita sitten nauhan laaduntarkastus ja analyysi. Termistorinauhan paksuus vaihtelee välillä 0,001" - 0,100" laajalla alueella komponenttien spesifikaatioista riippuen.
4. Kiekkojen muodostuminen
Nauha on valmis muodostettavaksi kiekoiksi. Kun tarvitaan ohuita materiaaleja, leikkaa teippi pieniksi neliöiksi. Paksumpia kiekkoja varten leikkaa teippi neliöiksi ja pinoa se päällekkäin. Nämä pinotut kiekot laminoidaan sitten yhteen. Näin voimme valmistaa lähes vaaditun paksuuden kiekkoja. Sitten kiekolle tehdään ylimääräinen laatutestaus korkean tasaisuuden ja laadun varmistamiseksi. Tämän jälkeen kiekko altistetaan sideaineen palamisjaksolle. Tämä menetelmä poistaa suurimman osan orgaanisesta sideaineesta kiekosta. Termistorikiekkoon kohdistuvan haitallisen fyysisen rasituksen estämiseksi liiman palamisjakson aikana ylläpidetään tarkkaa ajan/lämpötilan säätöä.
5. Sintteri
Kiekko kuumennetaan erittäin korkeaan lämpötilaan hapettavassa ilmakehässä. Näissä korkeissa lämpötiloissa oksidit reagoivat keskenään ja sulautuvat yhteen muodostaen spinellikeraamisen matriisin. Sintrausprosessin aikana materiaali tiivistetään ennalta määrätylle tasolle ja keraamisen raerajojen annetaan kasvaa. Pidä tarkka lämpötilaprofiili sintrausprosessin aikana kiekkojen murtumisen välttämiseksi ja varmista valmiiden keramiikan tuotanto, joka voi tuottaa osia, joilla on tasaiset sähköiset ominaisuudet. Sintrauksen jälkeen kiekon laatu tarkastetaan uudelleen ja sähköiset ja fysikaaliset ominaisuudet kirjataan.
6. Elektrodi
Ohminen kosketus keraamisten kiekkojen kanssa saadaan käyttämällä paksukalvoelektrodimateriaaleja. Materiaali on yleensä hopeaa, palladiumhopeaa, kultaa tai platinaa sovelluksesta riippuen. Elektrodimateriaali koostuu metallin, lasin ja erilaisten liuottimien seoksesta, ja se levitetään kiekon tai sirun kahdelle vastakkaiselle pinnalle silkkipainamalla, ruiskuttamalla tai harjaamalla. Elektrodimateriaali poltetaan keramiikkaan paksussa kalvohihnauunissa, ja sähköliitos ja mekaaninen yhdistelmä muodostetaan keraamisen ja elektrodin väliin. Tarkista sitten metalloitu kiekko ja tallenna ominaisuudet. Elektrodiprosessin tarkka ohjaus varmistaa, että kiekoista valmistetuilla komponenteilla on erinomainen luotettavuus pitkällä aikavälillä
7. Noppaa
Nopeaa puolijohdeleikkaussahaa käytetään sirun leikkaamiseen pieniksi lastuiksi. Sahanterä käyttää timanttiterää ja voi tuottaa suuren määrän erittäin tasaisia muotteja. Tuloksena oleva termistorisiru voi olla niinkin pieni kuin 0, 010 "- 1000". Sirutermistorisirujen sarjan sirukokoero on itse asiassa mittaamaton. Tyypillinen termistorisiru voi tuottaa tuhansia termistorisiruja. Leikkaamisen jälkeen puhdista siru ja tarkista mitat ja sähköiset ominaisuudet. Sähkötarkastukset sisältävät nimellisvastusarvojen määrittämisen tietyille sovelluksille, vastuslämpötilaominaisuudet, tuotannon saanto ja erän hyväksyttävyys. Vastus- ja vastuslämpötilaominaisuudet mitataan tarkasti 0,001 ° C: n sisällä tarkalla lämpötilan säädöllä.
8. Vastuksen luokittelu
Kaikki termistorit testataan oikeiden vastusarvojen, yleensä 25 ° C, suhteen. Nämä sirut testataan yleensä automaattisesti, mutta ne voidaan testata myös manuaalisesti tuotannon ja spesifikaatioiden perusteella. Automaattinen siruprosessori on kytketty vastustestilaitteeseen ja tietokoneeseen, jonka käyttäjä on ohjelmoinut sijoittamaan sirun eri muistialueille sen vastusarvon mukaan. Jokainen automaattinen siruprosessori voi testata 9000 osaa tunnissa erittäin tarkasti.
9. Lyijylangan kiinnitys
Joissakin tapauksissa termistoreita myydään sirujen muodossa eivätkä ne vaadi johtoja, mutta useimmissa tapauksissa tarvitaan johtoja. Termistorisiru on kytketty johtimiin juottamalla tai diodipakkauksen painekoskettimilla. Hitsausprosessin aikana termistorisiru ladataan lyijykehykseen, joka riippuu langan jousen kireydestä sirun ylläpitämiseksi hitsausprosessin aikana. Sitten kokoonpano upotetaan sulaan juotosastiaan ja poistetaan. Kyllästämisnopeutta ja viipymäaikaa valvotaan tarkasti, jotta termistoriin ei kohdistu liiallista lämpöshokkia. Erityisiä virtauksia käytetään myös juotettavuuden parantamiseen vahingoittamatta termistorin sirua. Juote tarttuu siruelektrodeihin ja johtaa lujan johtimen muodostamiseksi sirun sidokseen. Diodityypin "DO-35" pakettitermistorissa termistorisiru pidetään kahden johtimen välissä aksiaalisesti. Lasiholkki asetetaan komponentin ympärille ja kuumennetaan korkeaan lämpötilaan. Lasiholkki sulaa termistorisirun ympärille ja suljetaan johtoon. Esimerkiksi diodirakenteessa lasin moduuliin kohdistama paine tarjoaa tarvittavan kosketuksen lyijyjohdon ja termistorisirun välillä.
Termistoreissa käytetyt johdot ovat yleensä kuparia, nikkeliä tai seosta, yleensä tina- tai juotospinnoitetta. Matalan lämmönjohtavuuden seosjohdinmateriaaleja voidaan käyttää joissakin sovelluksissa, joissa vaaditaan termistorin ja johtimen välistä lämpöeristystä. Useimmissa sovelluksissa termistorit voivat reagoida lämpötilan muutoksiin nopeammin. Tarkista kiinnityksen jälkeen johdon ja sirun välinen liitos. Vahva hitsausrajapinta auttaa varmistamaan valmiin termistorin pitkäaikaisen luotettavuuden.
10. Kapselointi
Termistorien suojaamiseksi käyttöilmakehältä, kosteudelta, kemiallisilta hyökkäyksiltä ja kosketuskorroosiolta lyijytermistorit päällystetään yleensä suojaavalla konformaalisella pinnoitteella. Tiiviste on yleensä epoksihartsia, jolla on korkea lämmönjohtavuus. Muita tiivisteaineita ovat silikoni, keraaminen sementti, maali, polyuretaani ja kutisteholkki. Tiivisteaineet auttavat myös varmistamaan laitteen hyvän mekaanisen eheyden. Termistorin lämpövaste on otettava huomioon pakkausmateriaaleja valittaessa. Sovelluksissa, joissa nopea lämpövaste on kriittinen, käytetään kalvoja, joilla on korkea lämmönjohtavuus tiivisteet. Jos ympäristönsuojelu on tärkeämpää, voidaan valita toinen tiiviste. Tiivisteaineet, kuten epoksihartsi, silikageeli, keraaminen sementti, maali ja polyuretaani, päällystetään yleensä kyllästämällä ja kovetetaan huoneenlämpötilassa tai laitetaan uuniin korkeissa lämpötiloissa. Tarkkaa ajan, lämpötilan ja viskositeetin säätöä käytetään koko prosessin ajan sen varmistamiseksi, että reikiä tai muita epämuodostumia ei synny.
11. Lopeta
Termistorit on yleensä varustettu liittimillä, jotka on kytketty johtimien päähän. Ennen liittimen kiinnittämistä lyijylangan eristys irrotetaan kunnolla sopimaan määritettyyn liittimeen. Nämä liittimet on kytketty johtoihin erityisellä työkalulevityskoneella. Liittimet voidaan sitten asettaa muovi- tai metallikoteloon ennen kuin ne toimitetaan asiakkaalle.
12. Anturin kokoonpano
Ympäristönsuojelua tai mekaanisia tarkoituksia varten termistorit upotetaan yleensä koettimen koteloon. Nämä kotelot voidaan valmistaa materiaaleista, kuten epoksista, vinyylistä, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, messingistä ja muovista. Sen lisäksi, että kotelo tarjoaa sopivan mekaanisen asennuksen termistorielementeille, se suojaa niitä ympäristöltä, jolle ne altistuvat. Lyijy-, lankaeristys- ja ruukkumateriaalien oikea valinta johtaa tyydyttävään tiivisteeseen termistorin ja ulkoisen ympäristön välillä.
13. Tunnistetietojen merkitseminen
Valmis termistori voidaan merkitä tunnistamisen helpottamiseksi. Tämä voi olla niinkin yksinkertaista kuin väripisteitä tai monimutkaisempaa, kuten päivämääräkoodeja ja osanumeroita. Joissakin sovelluksissa termistorin rungon pinnoitteeseen voidaan lisätä väriaineita tietyn värin saamiseksi. Väripisteet lisätään yleensä termistoriin kyllästysprosessilla. Luo merkin avulla aakkosnumeerisia merkkejä edellyttäviä tunnisteita. Tämä laite käyttää pysyvää mustetta vain osien merkitsemiseen. Muste jähmettyy korotetussa lämpötilassa.
14. Lopputarkastus
Kaikki valmiit tilaukset tarkastetaan fyysisten ja sähköisten vikojen varalta "nolla vikaa" -periaatteella. Kaikki parametrit tarkistetaan ja tallennetaan ennen kuin tuote lähtee tehtaalta.
15. Pakkaa ja lähetäKaikki termistorit ja komponentit pakataan huolellisesti ja asiakkaat käyttävät niitä.
Kuumat uutiset