NTC termistoriaus temperatūros jutiklio gamybos procesas

NTC termistoriaus gamybos procesas gali būti padalintas į: Įvažiuojančios inspekcijos – Kietųjų medžiagų maišymas – Laidos leistmintis – Platelių formavimas – Šiluminis sujungimas – Elektrodas – Kauliukas – Varžos klasifikavimas – Raidiniu prijungimas – Apjausti – Užbaigimas – Sondų montavimas – Žymėjimo identifikavimas – Galutinė patikra – Pakavimas ir siuntimas .

1. Įvažiojo inspekcija

Visi pirminiai medžiagai yra inspekcijos priėmimo metu, norint patikrinti, ar jų fiziniai ir elektriniai savybės yra priimtinos. Priskirkite unikalų ID# ir naudokite jį partijos atsekamumo tikslais.

2. Pirminės medžiagos mišinys

NTC termistorių gamyba prasideda tiksliai sumaišant pirminias medžiagas į organines jungiklio tirpalus. Šios pirminės medžiagos yra pūvų metalo oksidai, tokie kaip mangaanas, niklas, kobaltas ir bako oksidas. Į mišinį taip pat pridedami kitokie stabilizatoriai. Oksido ir jungiklio sumaišymui naudojama vamzdinė technika, vadinama „kamuolio mišymu“. Vamzdinio mišymo metu medžiagos yra sumaišomos, o oksido pūvių dalelių dydis sumažinamas. Galutinis homogeniškas mišinys turi stipriojo tirpalo sutaprimą. Įvairių metalo oksidų ir stabilizatorių tikslus sudėties sudarymas nustato iškviečiamo keramikos elementų varžymo-temperatūros charakteristikas ir varžymą.

3. Lypų leistis

„Slurry“ yra skleidžiamas ant judančios plastikinės veido plokštės naudojant doktoro žydą technologiją. Tikslus medžiagos storis kontroliuojamas reguliuojant šepetelio aukštį virš plastikinės veido plokštės, veido plokštės greitį ir reguliuojant slurry klamsumą. Formavimo medžiaga yra sušarinama aukšta temperatūra per ilgą tunelio šilinamojo kabineto plonos formavimo juostą. Galutinis „green“ (nešalingas) taip yra lankstus ir lengvas formuoti. Tada atliekami kokybės inspekciniai tyrimai ir analizė taip. Termistoro taipo storis kinta nuo 0,001 colio iki 0,100 colio plačiai, priklausomai nuo konkrečių komponentų specifikacijų.

4. Skystinių formavimas

Plokštė paruošta formuoti į skystaines. Kai reikia plonųjų medžiagų, tiesiog iškirpžti plokštę į mažus kvadratus. Skalniems skystainiams iškirpžti plokštę į kvadratus ir uždėti vieną ant kito. Šie suskaldyti skystainiai tada suklejuojami kartu. Tai leidžia mums gaminti skystaines beveik reikalaujamu dydžiu. Tada skystainis undergo papildomos kokybės tikrinimo procedūros, kad užtikrintumė aukštą vienalytį ir kokybę. Vėliau skystainis pateikiamas klejemplo šiluminės ciklo procesui. Šis metodas pašalina daugelį organinio klejo iš skystainio. Norint išvengti neigiamų fizinio streso termistoriaus skystainio, tikslus laiko/temperatūros valdymas yra laikomas per klejemplo deginimo ciklą.

5. Sinter

Plaketė patepamoje atmosferoje yra parastinama iki labai aukštos temperatūros. Tokiomis aukštomis temperatūromis oksidai tarpusavyje reaguojant jungiasi ir susilieja, sudarant spinelio keramikos matricą. Sinteravimo procese medžiaga yra padengta iki numatomos tankios, o keramikos dalelių ribos gali augti. Laikykitės tikslaus temperatūros profilio per sinteravimo procesą, kad išvengtumėte plaketo trūkimo ir užtikrintumėte baigtinių keramikos gaminių gamybą, kurie gali pagaminti dalis su tolygiais elektriniaisiais charakteristika. Po sinteravimo plaketo kokybė yra dar kartą patikrinama, o jos elektriniai ir fiziniai charakteristika yra įrašomi.

6. Elektrodas

Ominis kontaktas su keraminiuose talpatėse yra gaunamas naudojant trumposios filmairos elektrodos medžiagas. Medžiaga paprastai yra sidabras, paladijsidabris, ausis ar platinas, priklausomai nuo paskirties. Elektrodos medžiaga sudaryta iš metalo, stiklo ir įvairių spalvąjų mišinių, o ji taikoma ant dviems priešingiems talpatės ar čipso paviršiams per šabloninę spaudimą, spraitymą ar piešinį. Elektrodos medžiaga yra glaudžiamoji keramikoje trumposios filmairos juostelės krosnelyje, ir tarp keramikos ir elektrodos formuojami elektrinis ryšys ir mechaninis junginys. Tada tikrinama metallizuota talpa ir užfiksuojamos jos savybės. Tiksli kontroliavimo elektrodos procese užtikrina, kad iš talpatės pagaminti komponentai turėtų puiki ilgalaikę patikimumą.

7. Kauliukai

Aukštos greičio pavarų pjovimo šepetis naudojamas, kad pjautų čipą į mažus čopus. Šepetis naudoja diamantinį jūklą ir gali pagaminti didelę kiekį ypač tolyginių čiupelių. Galutinis termistorius gali būti mažesnis nei 0,010 “iki 1000”. Čiupo dydžio skirtumas tarp vieno rinkinio termistorių yra tiesiog neimtinamas. Tipinis termistorius gali padaryti tūkstančius termistorių. Po pjovimo išvaloma čiaupa ir tikrinamos matmenys bei elektros charakteristikos. Elektros inspekcinės apima nominalių pasirenkamų aplikacijų varžybos vertės nustatymą, varžos temperatūros charakteristikas, gamybos grąžą ir partijos priimtina. Varža ir varžos temperatūros charakteristikos tiksliai matuojamos su 0,001 ° C tikslumu naudojant tikslų temperatūros valdymą.

8. Varžos klasifikavimas

Visi termistoriai yra patikrinami tinkamų elektrinių varžių reikšmių dėlei, paprastai 25 ° C. Šie čipai dažniausiai yra testuojami automatiškai, bet jie taip pat gali būti testuojami rankiniu būdu atsižvelgiant į gamybos procesą ir specifikacijas. Automatinis čipų apdorojimo įrenginys yra jungiamas su varžos testavimo prietaisu ir kompiuteriu, kurį operatorius programuoja, kad įrašytų čipą į skirtingas atminties sritims, priklausomai nuo jo varžos vertės. Kiekvienas automatinis čipų apdorojimo įrenginys gali testuoti 9000 dalis per valandą labai tiksliai.

9. Priedo prisijungimas

Kai kuriais atvejais termistoriai pardavinami kaip čipai ir nereikalauja laidų, tačiau daugeliui atvejų laidai yra būtinos. Termistorius čipas jungiamas su laidomis vamzdymo ar slėgio kontaktu diodo pakete. Vamzdymo metu termistoriaus čipas įkeliamas ant laidų rėmiklio, kuris remiasi lento šyslingo jėga, kad palaikytų čipą per vamzdymo procesą. Tada sudėtis mergina maitintoje vamzdyklo dale ir išima. Infiltravimo greitis ir esamos vietos laikas tiksliai kontroliuojami, kad išvengti pernelyg didelio termo šokierio termistoriui. Taip pat naudojami specialūs fluxai, kad pagerinti vamzdymo savybes nežadintų termistoriaus čipo. Vamzdas prisijungia prie čipo elektrodų ir laidų, užtikrinant tvirtą jungimą tarp lento ir čipo. DO-35 tipo diodo paketo termistoriuje termistoriaus čipas yra talpinamas tarp dviejų laidų aksovine būda. Stiklinis juostė apima komponentą ir griuvo dideliu temperatūros lygiu. Stiklas aplink termistoriaus čipą sulenka ir sujungia su laidomis. Pavyzdžiui, diodo struktūroje stiklo teikiamas slėgis moduliui užtikrina reikiamą kontaktą tarp laidų ir termistoriaus čipo.

Elektriniai pavados, naudojami termistoriams, yra paprastai bakelio, nikelio ar aljaus, dažnai su aliuminiu ar lotuotu plokščiu. Tam tikrose programose, kur reikalingas šiluminis atskirtis tarp termistoriaus ir pavado, gali būti naudojamos žemai šilumos laidimo aljauto laidininko medžiagos. Daugelyje programų tai leidžia termistoriams greičiau reaguoti į temperatūros pokyčius. Po prijungimo, patikrinkite susiejimą tarp pavado ir čipso. Galingas varno sąsaja padeda užtikrinti baigtinio termistoriaus ilgalaikę patikimumą.

10. Pakabinti

Norėdami apsaugoti termistorius nuo veikiamosios aplinkos, drėgmės, cheminių žalos ir kontaktinio korozijos, juodosiosios termistorių paprastai apima apsauginiu konformiu sluoksniumi. Lietuva yra paprastai aukštos šiluminių laidžių epoxolinis smaltas. Kitos lietuvos rūšys apima silikoną, keraminius cementus, dažus, poliuretaną ir susutinančias obuolius. Lietuvos taip pat padeda užtikrinti gera įrenginio mechaninę integritetę. Termistoriaus šiluminis atsakas turėtų būti įvertintas renkant pakavimo medžiagas. Taikymuose, kur greitas šiluminis atsakas yra kritinis, naudojamos aukštos šiluminių laidžių lietuvos plieno plokštės. Jei aplinkosauga yra svarbesnė, gali būti pasirinkta kita lieta. Lietuvos, tokios kaip epoxolinis smaltas, silikonas, keraminis cementas, dažas ir poliuretas, paprastai apima intruzija ir išgavinama normalioje temperatūroje arba esančioje šiltoje temparatūroje. Visą procesą naudojamas tikslus laiko, temperatūros ir klampumo valdymas, kad būtų užtikrinta, jog neatsirastų švirkštelių ar kitų deformacijų.

11. Užbaigti

Termistoriai dažniausiai yra apgabentę terminalais, prijungtais prie jų vamzdžių gale. Prieš priskirdami terminalai, vamzdžio izoliacija tinkamai išvaloma, kad tinka nurodytam terminaliui. Šie terminalai yra jungiami su kabeliais naudojant specialią įrankių programą. Terminalai tada gali būti įterpti į plastiką ar metalinį korpussą, prieš būdamiesi pateikti klientui.

12. Sonda montuojama

Dėl aplinkos apsaugos arba mechaninių priežasčių, termistoriai dažniausiai yra nublauzdami sonda. Šie korpusai gali būti pagaminti iš medžiagų, įskaitant epokšinę smaltą, vinilą, nerūdijantį plieną, aliuminium, spągą ir plastiką. Be to, kad pasiruoštų mechaniniam termistorių montavimui, korpusas juos apsaugo nuo aplinkos, kuriai jie yra pažadėti. Tinkamas laidų, laidų izoliacijos ir prieglobsties medžiagų pasirinkimas užtikrins patenkinamą hermetiškumą tarp termistoriaus ir išorinės aplinkos.

13. Pažymėjimo identifikacija

Užbaigtas termistorius gali būti pažymimas norint lengviau jį identifikuoti. Tai gali būti kaip paprasti spalvotos taškai ar sudėtingesni, pavyzdžiui, datos kodai ir dalies numeriai. Kai kuriose programose į termistoriaus apvalymą gali būti pridėti barvai, kad gautumėte tam tikrą spalvą. Spalvoti taškai dažniausiai yra pridedami prie termistoriaus infiltrasiniu procesu. Naudokite žymeklį, kad sukurtumėte etiketes, reikalaujančias alfanumerinių simbolių. Šis aparatas naudoja tik pastovųją tinta žymėjimui. Tinta sutvirtinamas aukštoje temperatūroje.

14. Galutinė inspekcionavimo

Visi užbaigti užsakymai bus inspekcijuojami fizinių ir elektrinių defektų dėlei pagal „nulinių defektų“ kriterijus. Visi parametrai yra patikrinami ir įrašomi prieš produktą išsiunčiant iš gamyklės.

15. Pakavimas ir siuntimas Visi termistoriai ir komponentai yra atsargiai su paketa ir bus naudojami vartotojais.