EN
Proces proizvodnje NTC termistora može se podeliti na:Dolazni inspekcija–sirovina mešavina–Traka Uloge–Oblanda Formiranje–Bilten–Elektroda–Kockice–Otpor Klasifikovati–Olovo žice Prilog–Enkapsulirati–Prekid–Skupština sonde–Identifikacija obeležavanja–Završna inspekcija–Paket i brod.
1. Dolazni inspekcija
Sve sirovine se pregledavaju po prijemu kako bi se proverilo da li su njihove fizičke i električne osobine prihvatljive. Dodelite jedinstveni ID # i koristite ga za sledljivost serije.
2. Sirovina mešavina
Proizvodnja NTC termistora počinje preciznim mešanjem sirovina u organske vezivne rastvore. Ove sirovine su oksidi prelaznih metala u prahu, kao što su mangan, nikl, kobalt i bakar oksid. U smešu se dodaju i drugi stabilizatori. Oksid i vezivo se kombinuju korišćenjem tehnike mokrog procesa koji se zove glodanje kuglicama. U procesu kugličnog glodanja, materijali se mešaju i veličina čestica oksidnog praha se smanjuje. Gotova homogena smeša ima konzistenciju guste paste. Tačan sastav različitih metalnih oksida i stabilizatora određuje karakteristike otpornosti i temperature i otpornost ispaljenih keramičkih komponenti.
3. Traka Uloge
"Suspenzija" se distribuira na pokretnom plastičnom nosaču pomoću tehnologije doktorskih sečiva. Tačna debljina materijala se kontroliše podešavanjem visine špahtla iznad plastičnog nosača lista, brzinu nosača lima i podešavanjem viskoznosti suspenzije. Materijal za livenje se suši na ravnom traku za livenje kroz dugu tunelsku peći na visokoj temperaturi. Dobijena "zelena" traka je savitljiva i lako se formira. Zatim izvršite inspekciju kvaliteta i analizu na traci. Debljina termistorske trake kreće se od 0.001 "do 0.100" u širokom opsegu, u zavisnosti od specifičnih specifikacija komponenti.
4. Oblanda Formiranje
Traka je spremna da se formira u vafle. Kada su potrebni tanki materijali, jednostavno isecite traku na male kvadrate. Za deblje vafle, isecite traku na kvadrate i slažite je na drugu. Ovi naslagani vafli se zatim laminiraju zajedno. To nam omogućava da proizvedemo vafle skoro potrebne debljine. Zatim, vafel prolazi kroz dodatno testiranje kvaliteta kako bi se osigurala visoka uniformnost i kvalitet. Nakon toga, vafel je podvrgnut ciklusu sagorevanja veziva. Ova metoda uklanja većinu organskog veziva iz vafla. U cilju sprečavanja nepovoljnog fizičkog stresa na termistorske pločice, precizna kontrola vremena / temperature se održava tokom ciklusa sagorevanja lepka.
5. Sinter
Oblatna se zagreva na veoma visoku temperaturu u oksidirajućoj atmosferi. Na ovim visokim temperaturama, oksidi reaguju jedni sa drugima i stapaju se zajedno da formiraju spinel keramičku matricu. Tokom procesa sinterovanja, materijal se zgusne na unapred određeni nivo, a granice zrna keramike mogu da rastu. Održavajte precizan temperaturni profil tokom procesa sinterovanja kako bi se izbeglo lomljenje vafla i obezbediti proizvodnju gotove keramike koja može da proizvede delove sa jedinstvenim električnim karakteristikama. Nakon sinterovanja, kvalitet oblatne se ponovo pregledava, a električne i fizičke karakteristike se snimaju.
6. Elektroda
Ohmski kontakt sa keramičkim vaflima se dobija korišćenjem debelih slojnih elektrodnih materijala. Materijal je obično srebro, paladijum srebro, zlato ili platina, u zavisnosti od primene. Elektroda materijal se sastoji od mešavine metala, stakla i raznih rastvarača, a nanosi se na dve suprotne površine oblatne ili čipa sito štampom, prskanjem ili četkanjem. Materijal elektrode se ispaljuje na keramiku u peći sa debelim filmom, a između keramike i elektrode formiraju se električni spoj i mehanička kombinacija. Zatim proverite metalizovanu oblandu i zabeležite svojstva. Precizna kontrola u procesu elektrode osigurava da će komponente proizvedene od vafla imati odličnu dugoročnu pouzdanost
7. Kockice
Brza poluprovodnička testera za sečenje se koristi za rezanje čipa u male čipove. Testera koristi dijamantsku oštricu i može proizvesti veliki broj izuzetno ujednačenih matrica. Dobijeni čip termistora može biti mali kao 0,010 "do 1000". Razlika u veličini čipa skupa čipova termistorskih čipova je zapravo nemerljiva. Tipičan termistorski čip može proizvesti hiljade termistorskih čipova. Nakon rezanja, očistite čip i proverite dimenzije i električne karakteristike. Električne inspekcije obuhvataju određivanje nominalnih vrednosti otpora za specifične primene, karakteristike temperature otpora, prinos proizvodnje i prihvatljivost serije. Otpornost i temperaturne karakteristike otpornosti precizno se mere unutar 0,001 ° C koristeći preciznu kontrolu temperature.
8. Otpor Klasifikovati
Svi termistori su testirani na odgovarajuće vrednosti otpora, obično 25 ° C. Ovi čipovi se obično testiraju automatski, ali se mogu testirati i ručno na osnovu proizvodnje i specifikacija. Automatski procesor čipa je povezan sa uređajem za testiranje otpora i računarom programiranim od strane operatera da postavi čip u različitim memorijskim oblastima u zavisnosti od njegove vrednosti otpora. Svaki automatski procesor čipa može testirati 9000 delova na sat na veoma precizan način.
9. Olovo žice Prilog
U nekim slučajevima, termistori se prodaju u obliku čipova i ne zahtevaju tragove, ali u većini slučajeva su potrebni vodiči. Čip termistora je povezan sa vodovima lemljenjem ili kontaktima pritiska u paketu dioda. Tokom procesa zavarivanja, termistor čip se učitava na olovnom okviru, što zavisi od napetosti opruge žice za održavanje čipa tokom procesa zavarivanja. Sklop je zatim uronjen u rastopljeni lonac za lemljenje i uklonjen. Stopa impregnacije i vreme zadržavanja su precizno kontrolisani kako bi se izbegao prekomerni toplotni šok termistora. Specijalni fluksi se takođe koriste za poboljšanje lemljivosti bez oštećenja čipa termistora. Lemljenje se pridržava čip elektroda i dovodi do obezbeđivanja čvrste žice za čip veze. Za tip diode "DO-35" paket termistor, termistor čip se čuva između dva vodiča na aksijalni način. Staklena čahura se postavlja oko komponente i zagreva na visoku temperaturu. Staklena čahura se topi oko čipa termistora i zapečaćena je za olovo. Na primer, u diodnoj strukturi, pritisak koji vrši staklo na modulu obezbeđuje neophodan kontakt između olovne žice i čipa termistora.
Tragovi koji se koriste za termistore su obično bakar, nikl ili legura, obično kalaj ili lemljenje. Niska toplotna provodljivost legura provodnika materijali mogu da se koriste u nekim aplikacijama gde je potrebna toplotna izolacija između termistora i provodnika. U većini aplikacija, ovo omogućava termistorima da brže reaguju na temperaturne promene. Nakon vezivanja, proverite lepljenje između olova i čipa. Snažan interfejs za zavarivanje pomaže da se obezbedi dugoročna pouzdanost završenog termistora.
10. Enkapsulirati
U cilju zaštite termistora od radne atmosfere, vlage, hemijskog napada i kontaktne korozije, olovni termistori su obično obloženi zaštitnim konformnim premazom. Zaptivač je obično epoksidna smola sa visokom toplotnom provodljivošću. Ostali zaptivni materijali uključuju silikon, keramički cement, boju, poliuretan i skupljajući rukav. Zaptivači takođe pomažu da se obezbedi dobar mehanički integritet opreme. Termički odziv termistora treba uzeti u obzir pri izboru materijala za pakovanje. U aplikacijama u kojima je brz toplotni odziv kritičan, koriste se filmovi visoke toplotne provodljivosti. Tamo gde je zaštita životne sredine važnija, može se izabrati još jedan zaptivni materijal. Zaptivači kao što su epoksidna smola, silikagel, keramički cement, boja i poliuretan obično su obloženi impregnacijom i očvrsnuti na sobnoj temperaturi ili staviti u rernu na povišenim temperaturama. Precizno vreme, temperatura i kontrola viskoznosti se koriste tokom celog procesa kako bi se osiguralo da se rupe ili drugi deformiteti ne razviju.
11. Prekini
Termistori su obično opremljeni terminalima koji su povezani sa krajem njihovih vodiča. Pre nego što se primenjuje terminal, izolacija na olovne žice je pravilno skinuti da se uklopi u navedenu terminal. Ovi terminali su povezani sa žicama pomoću posebne mašine za aplikaciju alata. Terminali se zatim mogu umetnuti u plastično ili metalno kućište pre nego što se isporuči kupcu.
12. Skupština sonde
Za zaštitu životne sredine ili mehaničke svrhe, termistori su obično uronjeni u kućište sonde. Ova kućišta mogu biti izrađena od materijala uključujući epoksid, vinil, nerđajući čelik, aluminijum, mesing i plastiku. Pored obezbeđivanja odgovarajuće mehaničke montaže za termistorske elemente, kućište ih štiti od okoline kojoj su izloženi. Pravilan izbor olova, izolacije žice i materijala za zalivanje će rezultirati zadovoljavajućim zaptivanjem između termistora i spoljašnjeg okruženja.
13. Identifikacija obeležavanja
Gotov termistor može biti označen radi lakše identifikacije. Ovo može biti jednostavno kao tačke u boji ili složenije, kao što su kodovi datuma i brojevi delova. U nekim aplikacijama, boje se mogu dodati premazu na telu termistora kako bi se dobila određena boja. Tačke u boji se obično dodaju termistoru procesom impregnacije. Koristite marker za generisanje oznaka koje zahtevaju alfanumeričke znakove. Ova mašina koristi samo trajno mastilo za obeležavanje delova. Maskara se očvršćuje na povišenoj temperaturi.
14. Završna inspekcija
Svi završeni nalozi će biti pregledani za fizičke i električne nedostatke na "nula defekta" osnovi. Svi parametri se proveravaju i snimaju pre nego što proizvod napusti fabriku.
KSNUMKS. Paket i brodSvi termistori i komponente su pažljivo upakovani i da će se koristiti od strane kupaca.
Vruće vesti